數控捲簧機成型損壞原因分析和解決方法
  數控捲簧機成型損壞的原因分析

  1▩·☁▩↟:裝置的刃口損壞

  刃口損壞會導致產品在製作的過程中│↟│☁,有一部分的變形樣子和刃口損耗的形狀相近·✘│╃。

  解決方法▩·☁▩↟:可以提高裝置的進給量│↟│☁,進給量可以適當的進行提高│↟│☁,但是不要一下子快速提高進給量·✘│╃。減少切削的速度│↟│☁,刀片的選擇應該更豐富更耐磨│↟│☁,發現刀片出現一定的磨損│↟│☁,需要及時的進行更換│↟│☁,最佳使用的是鍍層的刀片│↟│☁,使用的壽命更長│↟│☁,製作的產品效果也相對比較好·✘│╃。

  2▩·☁▩↟:崩碎

  在成型的過程中│↟│☁,整個彈簧直接出現了碎裂的情況│↟│☁,則這個彈簧的加工是失敗的│↟│☁,會增加更多的生產成本·✘│╃。

  解決方法▩·☁▩↟:更換刀片│↟│☁,使用延展性更好的刀片│↟│☁,刀片的刃口應該加強硬度│↟│☁,查驗加工工藝系統中其他有無問題│↟│☁,多次出現這類的情況│↟│☁,需要檢查裝置的工作是否是正常的│↟│☁,對於軟體需要及時的進行檢查·✘│╃。

  3▩·☁▩↟:熱變形

  熱變形指的是在成型後的短時間內│↟│☁,出現了產品的一定變形│↟│☁,是一個比較常見的情況·✘│╃。

  解決方法▩·☁▩↟:減少切削的數量│↟│☁,降低一定的進給數值│↟│☁,同時切削的深度需要加深│↟│☁,深度不是一下子加深│↟│☁,多次的迴圈工作逐漸的加深│↟│☁,配合使用熱強制的材料完成生產·✘│╃。

  4▩·☁▩↟:熱裂痕

  熱裂痕在前期的操作中│↟│☁,因著操作者對於裝置的不熟悉│↟│☁,可能會導致這個情況的出現│↟│☁,後期基本上不會出現這類問題·✘│╃。

  解決方法▩·☁▩↟:恰當的使用冷凍液│↟│☁,減少刀的切削速度│↟│☁,降低進給值│↟│☁,進給值也不能過少│↟│☁,這樣同樣會導致熱裂痕出現·✘│╃。

  5▩·☁▩↟:最深處的損壞

  表面完好無損│↟│☁,其實在深處會有一絲的損壞·✘│╃。

  解決方法▩·☁▩↟:更換主傾角度│↟│☁,加強刃口的強度│↟│☁,刀片的材料需要進行更換│↟│☁,刀片的材料應該硬質更高│↟│☁,可以使用物理效能更為穩定的鍍層刀片·✘│╃。

  6▩·☁▩↟:破裂

  整個產品直接破裂│↟│☁,不同於崩裂│↟│☁,破裂指的是自然狀態│↟│☁,未加外力下發生的破裂

  解決方法▩·☁▩↟:應用延展性更好的材料│↟│☁,加工槽型及逆行更高│↟│☁,降低進給量·✘│╃。
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